Üretim hatlarında paletli sevkiyat yapan sanayiciler ve esnek ambalaj kullanan üreticiler için ambalajlama süreçleri, hem maliyetleri hem de yasal çevre kriterlerini doğrudan etkileyen teknik bir aşamaya dönüşüyor.
Özellikle Avrupa Birliği’nin Ambalaj ve Ambalaj Atıkları Tüzüğü’nün 12 Ağustos 2026 tarihinde genel olarak uygulanmaya başlaması, ihracatçı firmaların taşıma süreçlerinde kullandığı malzemeleri yeniden planlamasını gerektiriyor. Söz konusu düzenleme yalnızca tüketiciye ulaşan perakende paketlerini değil, fabrikalar ve işletmeler arasında gerçekleştirilen sevkiyatlarda kullanılan palet örtüleri gibi nakliye ambalajlarını da içine alıyor. Bunun yanı sıra taşıma ambalajlarının yeniden kullanımına yönelik yasal hedefler 2030 yılından itibaren aşamalı olarak devreye girecek. Bu gereklilikler karşısında ihracatçı kuruluşların, kendi sevk ettikleri ürün grupları ve hedef pazarları doğrultusunda tüzüğün getirdiği sorumlulukları güncel düzenlemeler üzerinden dikkatle takip etmesi gerekiyor.
Paletleme operasyonlarında örtü seçimi ve tasarruf olanakları
Lojistik süreçlerde yüklerin dış etkenlerden korunması amacıyla kullanılan örtü tipleri, paketleme tesislerindeki makine altyapısına ve taşınan ürünlerin niteliklerine göre değişiklik gösteriyor. Sanayi kuruluşlarının paletleme hatlarında tercih ettiği çözümler şu teknik niteliklerle birbirinden ayrılıyor:
- Stretch Hood: Isıl işleme gerek kalmadan tam otomatik makinelerle uygulanıyor, ürüne göre hedeflenen mukavemet ve esneme değerini sağlarken talebe göre UV katkısı barındırabiliyor.
- Shrink Hood: Otomatik hatlarda ya da manuel ısı tabancasıyla uygulanarak ısıyla büzülüyor ve her senaryoda yüksek otomatik sistem yatırımı zorunluluğu oluşturmuyor.
- Y-Hood: Otomatik hood makinesine ihtiyaç duyulmadan pratik biçimde uygulanıyor, palet ölçüsüne tam oturan formu sayesinde daha az plastik tüketilmesini sağlıyor.
Farklı sektörlerin sevk koşullarına çözüm üreten Cesur Film, Bilecik’te bulunan fabrikasında bu örtülerin tamamını teknik gereksinimlere göre üretiyor. Stretch Hood ve Shrink Hood çözümleri özellikle mermer, seramik, çimento, beyaz eşya, granit ve yapı kimyasalları gibi ağır sanayi yüklerinin paletli sevkiyatlarında yoğun biçimde tercih ediliyor. Paketleme hatlarında kullanılan shrink kavramı sanayide kimi zaman perakende ürünlerle karıştırılabiliyor. POF ve PVC shrink filmler tekil tüketici ürünlerinin ambalajlanmasında işlev görürken, polietilen yapılı Shrink Hood paletli ağır yüklerin güvenliği için kullanılıyor. Bu yöntemde örtü yükün üzerine yerleştirildikten sonra kontrollü ısıyla büzüştürülüyor ve yükü kavrıyor. Film gerdirilmediği için esnetme mantığıyla çalışan sistemlerden bütünüyle ayrılıyor.
Geleneksel körüklü modellerle kıyaslandığında Y-Hood tasarımı, malzeme tüketiminde yüzde 15 ile yüzde 25 arasında tasarruf sağlıyor. Paletlerin üst köşelerinde ve yan hatlarında toplanan gereksiz film fazlalığı bu özel form sayesinde ortadan kalkıyor. Palet ölçüsüne doğrudan oturan yapı, aynı zamanda istifleme esnasında karşılaşılan kayma ve denge problemlerini engelliyor. Perforeli rulo ya da uygulamaya hazır tekil örtü olarak sunulan bu ürün, otomatik makine yatırımı bulunmayan işletmelerin palet koruma örtülerine kolayca geçiş yapmasını sağlıyor. Plastik kullanımının doğru değerlendirilebilmesi için karşılaştırmaların mutlaka aynı palet ebadı ve eşdeğer yük ağırlığı üzerinden yapılması öneriliyor.
Teknik ölçüler ve çok katmanlı polietilen film yapısı
Ambalaj sektöründe 1930 yılından bu yana faaliyet gösteren köklü bir endüstri grubunun bünyesinde yer alan Cesur Film, 2021 yılında Bilecik’te faaliyete geçirdiği fabrikasında beşinci yılına ulaştı. Tesis, tam otomatik makine parkuru aracılığıyla yılda 10 bin ton polimer işleme kapasitesiyle çok katmanlı polietilen filmler üretiyor. Gıda güvenliği ve hijyen gerekliliklerine tam uyumlu olarak tasarlanan tesiste tüm üretim temassız ve sürekli kontrol altyapısıyla yürütülüyor. Üretim sürecinin sınırlarını gösteren teknik kapasite değerleri şu şekildedir:
- Yıllık üretim kapasitesi: 10.000 ton
- Kalınlık aralığı: 20-250 mikron
- Genişlik ölçüleri: 1265-2200 mm
- Film üretim formu: Hortum veya tek kat
- Katman örneği: Kolay soyulabilir ürün gruplarında 3 katlı koekstrüzyon
Çok katmanlı koekstrüzyon tekniğinde polietilen katmanlar eşzamanlı olarak birleştirilerek tek gövde haline getiriliyor. Bu mimari sayesinde delinmeye karşı direnç, yüzey özellikleri ve ısıl yapışma yeteneği tek bir film yapısında bir araya getirilebiliyor. Kullanım alanına bağlı olarak Stretch Hood için UV dayanımı, kolay soyulabilen laminasyon filmleri için antifog ve big bag iç torbaları için kalıcı ya da geçici antistatik katkılar formülasyona dahil ediliyor.
Sektörel ambalaj çeşitleri ve kalite güvence altyapısı
Şirketin üretimindeki bir diğer kritik alanı polietilen laminasyon filmleri oluşturuyor. Ambalajların dış veya iç yüzeyine lamine edilen bu filmler paketlere sızdırmazlık, mekanik bariyer ve yapışma özellikleri kazandırıyor. Pet food ambalajlarında mekanik darbe direnci ile kontrollü yırtılabilirlik aranırken, dondurulmuş gıdalarda eksi derecelerde elastikiyeti koruma kabiliyeti öne çıkıyor. Islak mendil paketlerinde neme karşı direnç ve sağlam ısıl yapışma beklenirken, toz, granül ve kuru gıda ambalajlarında çok amaçlı teknik laminasyon filmleri değerlendiriliyor.
Big bag ambalajları için üretilen iç torbalar ise körüklü şişe tipi ve düz atlet tipi seçenekleriyle torba boyutlarına tam uyacak şekilde imal ediliyor. Fabrikanın imalat portföyünde tarımsal malç filmi ve octabin iç torbaları da yer alıyor. Farklı endüstrilerin teknik beklentileri standart kalıplarla karşılanamadığından, siparişler ürünlerin depolama, dolum ve nakliye evrelerindeki fiziksel ihtiyaçlarına göre özel olarak biçimlendiriliyor.
Fabrika bünyesindeki laboratuvar ortamında filmlerin uzama, çekme, kopma mukavemeti, sürtünme katsayısı, kaynak dayanımı ve Hot-Tack testleri düzenli olarak gerçekleştiriliyor. Kuruluşun kalite ve çevre süreçleri Ecovadis, BRCGS-PM ve ISO 14001 belgeleriyle onaylanıyor. Günlük operasyonlarda elektrikli ve gazlı forkliftler tercih ediliyor, gün ışığından yararlanmak üzere vardiya düzenlemeleri uygulanıyor, su ile yakıt tasarrufu sağlanıyor, çalışan servisleri ve yemekhane atıklarının hayvan barınaklarına yönlendirilmesi gibi çevre uygulamaları yürütülüyor. Üretilen teknik filmler. ABD, Almanya, Birleşik Krallık, Fransa, Hollanda, İspanya, Polonya ve Kanada dahil olmak üzere 27 ülkeye ulaştırılıyor. İhracat operasyonları Hollanda, Bulgaristan, Polonya, İspanya ve Almanya’da yer alan temas noktalarıyla destekleniyor.
