Dökme yük operasyonu yürüten kimya, gıda, ilaç, mineral ve yem üreticileri için ambalajın taşıma güvenliği ve hat uyumu dolum sahalarındaki verimliliği doğrudan etkiliyor.
Bu gereksinimlere yanıt veren Cesur Ambalaj, Türkiye merkezi İstanbul Kartal’da ve üretim fabrikası Bilecik’te bulunan tesislerinde big bag, iç torba ve palet örtüsü imal ediyor. Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı listesinde bulunan şirketin temelleri 1930’da çuval ithalatı ile atıldı ve sanayi adımları on yıllar içinde büyüdü.
- 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
- 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
- 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
- 1983: İlk ihracat
- 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
- 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
- 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
- 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi
Kullanım amacına ve dolum hatlarına göre torba tipleri
İşletmelerin taşıyacağı hammadde veya ürünün davranış özellikleri torba seçimini şekillendiriyor. Şirketin sunduğu ürün grupları şu gereksinimlere yanıt veriyor:
- Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
- Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
- Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
- Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
- Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
- Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi
Yapısal olarak 4 kaldırma, U panel, Q Bag seçeneklerinin yanında tek kulplu formuyla otomatik dolum mekanizmalarına uygun 1 ve 2 kaldırma modelleri bulunuyor. Bu nedenle aynı malzemeyi kullanan işletmeler dolum altyapılarına göre farklı modellere yönelebiliyor.
Sipariş aşamasında güvenlik katsayıları ve test raporları
İşletmelerin teknik dökme yük torbası tedarikinde baktığı ilk değerler güvenli çalışma yükü ve güvenlik katsayısı oluyor. Standartlara göre tek seferlik kullanımda 5:1, çok kullanımlık torbalarda 6:1 katsayısı dikkate alınıyor. Örnek olarak 1000 kilogramlık güvenli çalışma yükü bulunan bir ambalaj, kullanım türüne göre bu miktarın beş veya altı katı yüke dayanacak biçimde testten geçiyor. Tehlikesiz ürünlerin esnek dökme yük torbası gereksinimleri ISO 21898 standardında düzenleniyor. Tedarikçiden alınan test raporundaki gramaj, ebat ve kaldırma şeklinin fiziki ürün ve etiketle uyuşması gerekiyor. Tesis tavan yüksekliği, hedeflenen dolum ağırlığı ve yığın yoğunluğu bilgisi siparişin başında verildiğinde belirsizlikler kalkıyor.
Sahadaki ihtiyaçlar için dikey entegre üretim kritik avantaj sağlıyor. İplik, kumaş, kolon, laminasyon ve PE liner bileşenleri aynı çatı altında üretilerek şirket içi laboratuvarda test edilmeden birleştirilmiyor. Bitmiş torbalar da son testlerden geçiriliyor. Standart dışı siparişlerde özel ölçü, farklı kaldırma ya da iç torba gereksinimi tek planda çözülüyor. 2023 yılında Bilecik’te devreye alınan ekstrüzyon, dokuma ve dikim operasyonları ile 2024’te Mısır’da başlayan entegre tesis üretimi bu yapıyı güçlendiriyor.
Küresel satış ağı, temiz oda ve geri dönüşüm
Teknik torbalarda alıcının torbayı nasıl kaldıracağını ve hangi hattan boşaltacağını netleştirmesi adına yerel temas noktaları önem taşıyor. 2005’teki İngiltere ofisiyle başlayan süreçte satış ağı. Avrupa’da İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya, Portekiz, Amerika’da ABD, Kanada, Meksika, Peru, Şili ve Kuzey Afrika’da Mısır ile Tunus pazarlarına yayıldı.
Fabrika bünyesinde ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP belgeleri yer alıyor. Laboratuvarda gerilme, uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri yürütülüyor. 2003 yılında başlayan hijyenik big bag temiz oda altyapısı, pozitif hava basınçlı odalarda gıdayla temas eden ürünleri tozdan koruyor. Ayrıca şirket, big bag ve stretch hood üretiminde tüketici sonrası ve üretim sonrası geri dönüştürülmüş granülleri yüzde 30 oranına kadar kullanarak eski torbaları ayrıştırıp yeniden hammaddeye dönüştüren döngüsel yaklaşımı uyguluyor.
